Электроды ESAB ОЗЛ-6 ⌀ 3,0 мм, пачка 2,5 кг

Надёжное решение для сварки окалиностойких сталей

ESAB ОЗЛ-6 диаметром 3,0 мм — это специализированный электрод с основным покрытием, созданный для сварки литья и проката из хромоникелевых окалиностойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и аналогичных. Он применяется в конструкциях, где требуется высокая термостойкость до 1000°C, устойчивость к межкристаллитной коррозии и надёжность сварных соединений.

Особенность этой марки электродов — двойное назначение. Помимо работы с окалиностойкими сталями, ESAB ОЗЛ-6 допускается использовать для корневых проходов при сварке жаропрочных конструкций. Это делает его универсальным инструментом в химической, энергетической и металлургической промышленности.

Назначение электродов

Электрод предназначен для ручной дуговой сварки сталей, работающих в условиях высоких температур. Наплавленный металл устойчив к образованию пор и трещин, а также сохраняет стойкость к межкристаллитной коррозии даже после длительной термической нагрузки. Однако при эксплуатации свыше 650°C возможен риск охрупчивания — в таких случаях рекомендуется ограничивать применение электродов только для корневого шва, особенно если к металлу предъявляются требования по жаропрочности.

Применимы:

• для сварки оборудования, контактирующего с агрессивными газами и высокой температурой;
• при монтаже и ремонте трубопроводов, теплообменников, кожухов печей;
• во всех пространственных положениях (1, 2, 3, 4, 6), кроме вертикального шва сверху вниз.

Основное покрытие и качество шва

Благодаря основному покрытию, электроды обеспечивают стабильную дугу, ровный валик и минимальный риск порообразования. Содержание ферритной фазы в шве после сварки составляет от 2,5 до 10% (FN 4–18), что повышает стойкость к термическим деформациям и снижает вероятность растрескивания.

Устойчивость к нагрузкам и температуре

Механические свойства наплавленного металла подтверждают его надёжность:

• предел текучести — 425 МПа;
• временное сопротивление разрыву — 600 МПа;
• относительное удлинение — 35%;
• ударная вязкость (KCV) при +20°C — 110 Дж/см2, (KCU) — 130 Дж/см2.

Такие характеристики особенно важны для сварных конструкций, которые подвергаются воздействию вибраций и температурных колебаний.

Рекомендации по применению

Перед началом сварки электроды следует прокалить при температуре 280–320°C в течение одного часа — это обеспечивает стабильность дуги и высокое качество шва. Сварку вести на постоянном токе обратной полярности (= +), строго соблюдая короткую дугу.

Для обеспечения надёжного соединения важно тщательно очищать зону сварки от загрязнений — шлак легко отделяется, но сварочный процесс чувствителен к ржавчине и окалине.

Химический состав наплавленного металла (в %):

• Углерод (C), не более 0.12 — снижает склонность к хрупкости.
• Марганец (Mn) — 1.80 — повышает прочность и улучшает свариваемость.
• Кремний (Si) — 0.50 — повышает стойкость к окалинообразованию.
• Хром (Cr) — 25.5 — обеспечивает стойкость к коррозии и высокотемпературному окислению.
• Никель (Ni) — 12.5 — увеличивает пластичность и устойчивость к тепловому воздействию.
• Фосфор (P), не более 0.030 — вредная примесь, контролируется для предотвращения хрупкости.
• Сера (S), не более 0.020 — снижает риск трещинообразования.

ESAB ОЗЛ-6 — это универсальный электрод для высокотемпературной сварки с надёжными механическими характеристиками и устойчивостью к агрессивным средам. Подходит для производств, где качество соединения определяет срок службы всего оборудования.